
東莞市宏利傳動科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:東莞市道窖鎮(zhèn)蔡白村蔡屋小組油站路14號
主營:片基帶,輸送帶,同步帶,網(wǎng)帶,傳動機(jī)械設(shè)備
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為了解決現(xiàn)有工況中的不足之處,可以通過一種以整體編織化纖織物為骨架材料的PVC/PVG高強(qiáng)度整芯阻燃膠帶來實現(xiàn),此種高強(qiáng)力整芯阻燃輸送帶主要由上蓋膠面、帶芯層、浸漬糊料以及下蓋膠面組成,皮帶帶芯選用優(yōu)等滌綸絲、尼龍絲和棉紗,按比例合股捻線,并采用專用織物結(jié)構(gòu)的織造工藝,經(jīng)高強(qiáng)力編織機(jī)整體編織成復(fù)合多層的橡膠帶芯,即受拉體為實體的整芯編織結(jié)構(gòu),以確保高負(fù)荷的強(qiáng)力化作業(yè),然后再進(jìn)行脫毛及干燥處理,采用PVC、增塑劑和阻燃劑按稱量制成的糊狀物中進(jìn)行浸漬和膠凝后,就制成了帶坯,用橡膠、硫化劑和阻燃劑經(jīng)混煉制成的阻燃帶膠料,PVC輸送帶訂制,經(jīng)壓延、涂覆下片,并與帶坯進(jìn)行貼膠,再進(jìn)行高溫模壓硫化后,即可制造成工況專用的PVC/PVG阻燃輸送帶產(chǎn)品,其中浸膠環(huán)節(jié)采用的為無張力多輥纏繞與回繞擠壓的綜合處理技術(shù),根據(jù)用戶現(xiàn)場情況在設(shè)定帶體的厚度、強(qiáng)度等參數(shù)后,開始進(jìn)行難燃傳送帶的浸透密實以及高溫模壓冷定型的平板熱硫化工藝即可;
原擋邊帶在返回托輥側(cè)基本水平狀態(tài),而新皮帶由于自重出現(xiàn)下垂,且水平托輥處的裙邊已由于自身負(fù)重受到擠壓變形,造成了波狀擋邊帶內(nèi)側(cè)隔板與返回托輥間產(chǎn)生刮擦,這是其跳動的主要原因,另對膠帶輸送機(jī)機(jī)架排查發(fā)現(xiàn):皮帶的重量完全是依靠其裙邊進(jìn)行支撐,加之返回側(cè)平托輥與地面距離小、地面積灰極易造成普通托輥組的卡阻,使之大傾角輸送皮帶運(yùn)行阻力大,同時返回端水平托輥間距過大造成帶體明顯垂量,在皮帶機(jī)尾部的改向滾筒其下平面與回程側(cè)平托輥齊平,又略低于第二個托輥組,PVC輸送帶訂購,此時帶體僅依橫向的張緊力,綜合導(dǎo)致?lián)踹吰н\(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生波浪形跳動,進(jìn)而由于膠帶機(jī)給料側(cè)下料口襯板與裙邊間距小,PVC輸送帶報價,且由多塊板補(bǔ)焊接口不平,會加深造成大傾角裙邊輸送帶的繼發(fā)性刮擦損傷;
隨著煉膠技術(shù)的發(fā)展,工業(yè)中更多的運(yùn)輸帶膠料尤其是熱料會通過平型皮帶進(jìn)行輸送,但由于橡膠帶的自身材質(zhì)及其性能導(dǎo)致了膠料經(jīng)常會粘連著皮帶,造成輸送作業(yè)時困難,在現(xiàn)有技術(shù)中通常采用或毛刷輥式的結(jié)構(gòu)來清除傳送帶上粘連的膠料,東莞PVC輸送帶,但由于式結(jié)構(gòu)在清除的過程中必須與皮帶緊貼,會對帶面造成損傷,若橡膠帶有接頭則無法使用此結(jié)構(gòu)來清除帶體上的膠料,而毛刷輥式結(jié)構(gòu)在清除膠料的過程中則會使其纏繞在毛刷上,致使不能及時清除帶面上粘附的膠片;
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