
東莞市宏利傳動科技有限公司
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綜合以上情況歸納為:
超載:輸送物料超過帶體承載能力,此時需避免超載;
落料不均:瞬間落料超出皮帶機額定能力而致瞬時超載,此時應(yīng)嚴格控制整機轉(zhuǎn)速;
橡膠輸送帶張力低打滑應(yīng)調(diào)整張力即可;
皮帶壽命短:接頭開膠,如膠接工藝控制不佳,過程中打磨不充分、刷膠時混入雜質(zhì)、固化劑攪拌不均、硫化時間不當(dāng),托輥損壞劃破接頭處;
橡膠帶橫向開裂:帶體扯斷強度低、皮帶張力大、滾筒直徑小、帶速度快;
皮帶邊部過度磨損、破邊,加料偏斜,積料、撒料等均可致皮帶輸送機故障,結(jié)合以上適時原因?qū)Σ呒纯桑?/p>
目前在聯(lián)合收割機設(shè)備中,實現(xiàn)輸送與脫粒雙重功能的工業(yè)輸送帶在糧食脫粒機構(gòu)中的應(yīng)用很少,由于這種橡膠帶所承受的應(yīng)力復(fù)雜多變,江門PVC輸送帶,容易在搭接口處斷裂,當(dāng)前行業(yè)的制造工藝中在這種皮帶上沒有解決掉搭接口斷裂更好的方法,由于普通運輸帶只能用延伸率大的天然橡膠整體成型,當(dāng)用于脫粒機構(gòu)時則會很容易造成膠帶伸長過大,適應(yīng)不了連續(xù)話的長時間作業(yè),而應(yīng)用多的是則聚脂織物骨架和橡膠混合硫化成型的收割機專用輸送帶,其傳統(tǒng)的制造方法是將平面帶狀切割成符合展開長度切口為平直的的帶體,PVC輸送帶供應(yīng)商,然后再將首末端的切口連接成環(huán)形輸送帶,這種制造方法的缺陷在于當(dāng)其作圓周運動時,PVC輸送帶定做,搭接口處會因疲勞發(fā)熱而脫層斷裂,造成運輸帶的使用壽命大大縮小,從而限制了這種皮帶在收割脫粒機構(gòu)中的科學(xué)應(yīng)用
原擋邊帶在返回托輥側(cè)基本水平狀態(tài),而新皮帶由于自重出現(xiàn)下垂,且水平托輥處的裙邊已由于自身負重受到擠壓變形,造成了波狀擋邊帶內(nèi)側(cè)隔板與返回托輥間產(chǎn)生刮擦,這是其跳動的主要原因,另對膠帶輸送機機架排查發(fā)現(xiàn):皮帶的重量完全是依靠其裙邊進行支撐,PVC輸送帶生產(chǎn)商,加之返回側(cè)平托輥與地面距離小、地面積灰極易造成普通托輥組的卡阻,使之大傾角輸送皮帶運行阻力大,同時返回端水平托輥間距過大造成帶體明顯垂量,在皮帶機尾部的改向滾筒其下平面與回程側(cè)平托輥齊平,又略低于第二個托輥組,此時帶體僅依橫向的張緊力,綜合導(dǎo)致?lián)踹吰н\轉(zhuǎn)時發(fā)生波浪形跳動,進而由于膠帶機給料側(cè)下料口襯板與裙邊間距小,且由多塊板補焊接口不平,會加深造成大傾角裙邊輸送帶的繼發(fā)性刮擦損傷;
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