
東莞市宏利傳動科技有限公司
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輸送帶的跑偏現(xiàn)象及其處理辦法
皮帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一,跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差不周全造成的。
輸送帶在發(fā)生跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
檢查托輥橫向中心線與皮帶式輸送機縱向中心線的不重合度是多少。如果不重合度值超過3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整校對。具體方法為:輸送帶主要偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移,或向另外一側(cè)進行后移。
修復(fù)時先將破口打磨標(biāo)記,工業(yè)輸送帶價格,然后對部位進行打磨,至表面呈現(xiàn)一定的弧度且無突起即可,將打磨面洗凈涂刷粘接劑,待干至略有粘性即可,若橡膠破損過大,可先填充粘貼補片,需盡量避免粘進空氣,然后用壓輪由內(nèi)至外滾壓、壓實,并排出氣泡;
常規(guī)接頭即通過常用的金屬皮帶卡扣搭接,多適用于普通輸送帶縱向撕裂的臨時修復(fù)、橫向連接等,輸送帶卡扣選用高強度合金板材,可耐鹽堿、防潮、耐氧化,其前端鋼釘穿透力強、操作工時短,可滿足五到十五毫米厚度皮帶的接頭需求,彌補了硫化接頭耗時、費力的不足,但皮帶扣使用周期較短,工業(yè)輸送帶,一般停機時間緊張的情況下配以冷硫化修補條修復(fù);
國內(nèi)阻燃型輸送帶未來的發(fā)展走向:
規(guī)格多、度、輕型化、使用壽命時間長的方向開展。并且由于我國煤炭行業(yè)的不斷發(fā)展,量產(chǎn)大于600 萬噸的超大型煤礦逐漸施工完畢,工業(yè)輸送帶供應(yīng)商,高規(guī)格、度阻燃橡膠輸送帶用量是與日具增,超規(guī)模型煤礦礦下使用寬度已大于2000mm乃至超出3500mm、強度大于3000N/mm,并且超過4500N/mm強度的阻燃輸送帶,此種規(guī)格輸送帶運輸量強,運輸周期長,所以,按國內(nèi)發(fā)展趨勢來講輸送帶在向強度大,使用時間長,接頭方式為純硫化;并且請求運輸帶帶體質(zhì)量輕、體積小,以利于降低成本及能源消耗,低碳化趨勢發(fā)展,需要研制全新規(guī)格的輸送帶主體框架這樣將會滿足廣大礦業(yè)橡膠運輸帶使用者的需求?! ?/p>
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